輸出點(diǎn)數(shù)：2點(diǎn)。
輸出信號范圍：-10 - +10V。
分辨率：1/4096(滿刻度)。
變換速度：5ms/點(diǎn)以下。
把PC內(nèi)部的二進(jìn)制(BIN)數(shù)據(jù)變換成模擬電壓/電流信號輸出C200H-ATTA1手冊。
在時(shí)間上或數(shù)值上都是連續(xù)的物理量稱為模擬量。
把表示模擬量的信號叫模擬信號。
把工作在模擬信號下的電子電路叫模擬電路C200H-ATTA1
熱電偶在工作時(shí)輸出的電壓信號就屬于模擬信號，
因?yàn)樵谌魏吻闆r下被測溫度都不可能發(fā)生突跳，
所以測得的電壓信號無論在時(shí)間上還是在數(shù)量上都是連續(xù)的。
而且，這個(gè)電壓信號在連續(xù)變化過程中的任何一個(gè)取值都是具體的物理意義，
即表示一個(gè)相應(yīng)的溫度C200H-ATTA1手冊。
把電壓、電流等模擬輸入信號變換成二進(jìn)制（BIN）數(shù)據(jù)，取到PC內(nèi)部。
在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，
如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。
為了使可編程控制器處理模擬量，
必須實(shí)現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換C200H-ATTA1手冊。
PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，
使可編程控制器用于模擬量控制。
把PC內(nèi)部的二進(jìn)制(BIN)數(shù)據(jù)變換成模擬電壓/電流信號輸出控制模式： MECHATROLINK-II的位置、速度或轉(zhuǎn)矩控制。
控制軸： 32個(gè)軸以下（ 30個(gè)物理軸，2個(gè)虛擬軸）。
內(nèi)部編程語言：特殊運(yùn)動控制語言歐姆龍C200H-ATTA1支持軟件操作手冊。
本運(yùn)動控制單元能用內(nèi)部運(yùn)動程序控制多達(dá)30個(gè)軸。
它能被用來實(shí)現(xiàn)更廣泛的運(yùn)動控制。
提高設(shè)備設(shè)計(jì)效率并縮短加工時(shí)間。
通過一個(gè)支持MECHATROLINK-II的位置控制單元，對運(yùn)動網(wǎng)絡(luò)中多達(dá)。
16軸的伺服器進(jìn)行控制。
使用并發(fā)性卓越的MECHATROLINK-II伺服通信，可以減少布線并且進(jìn)行高精度運(yùn)動控制歐姆龍C200H-ATTA1支持軟件操作手冊。
許多同步控制指令和軸控制指令可用來幫助現(xiàn)有的同步控制應(yīng)用，縮短運(yùn)動控制加工時(shí)間。
支持程序控制指令 （例如，分發(fā)指令）和各種算術(shù)運(yùn)算以最大程度地提高運(yùn)動編程效率歐姆龍C200H-ATTA1支持軟件操作手冊。輸入16點(diǎn)，輸出16點(diǎn)。
實(shí)現(xiàn)了減少配線,在兩根信號線上傳送16點(diǎn)I/O信息的單元。
通過一對電纜可傳送16點(diǎn)輸入輸出信號B7A接口單元。
作為I/O單元，不用考慮通信，
可以實(shí)現(xiàn)控制柜內(nèi)的省布線、以及距離教遠(yuǎn)的開關(guān)、指示燈等輸入輸出設(shè)備間的省布線化。回路數(shù)：2回路。
溫度傳感器輸入：熱電偶輸入（R、S、K、J、T、E、B、N、L、U）。
控制輸出：電壓輸出（脈沖）。
溫度控制單元一個(gè)單元可連接2臺溫度傳感器。
溫控控制單元用所連接的溫度傳感男廁（（熱電偶或鉑電阻）測量物體溫度并按預(yù)置的控制模式控制其溫度C200H-ATTA1。
溫度傳感器可可以是熱電偶或鉑電阻C200H-ATTA1手冊。
用內(nèi)部開關(guān)可以選擇10種熱電偶和2種鉑熱電阻。
控制輸出可以選為晶體管輸出，電壓輸出或電流輸出。
在采樣周期為500ms，指示精度為正負(fù)0.5%情況下，
可實(shí)現(xiàn)高速高精度溫度控制。